固定管板式换热器是指管束两端的管板，通过焊接与壳体固定连接。管板与壳体焊接后，也可用作法兰，并用螺栓与管箱法兰连接。结构简单，在保证传热面相等的情况下，壳体内径很小。但当壳侧和管侧介质之间的温差较大时，会产生较大的热应力，导致管道和管板连接处泄漏或管道不稳定，而且清洗也不方便。

　　1.结构

　　固定管板式换热器由壳体、管子、管箱、管板等部件组成，其结构紧凑，管多，同直径下面积大，制造简单。结构特点是在壳体中设置管束，管束两端的管子通过焊接或膨胀固定在管板上，两端的管板与壳体直接焊接，壳侧的进出口管与壳体直接焊接，管板外周长与封头法兰用螺栓紧固，管侧进出口管与封头直接焊接，管束内根据换热管长度设置若干挡板。热交换器的管侧可通过隔板分为任意数量的通道。

　　2.特征

　　具有制造成本低、结构简单、管侧清洗方便、多道管侧和双道壳侧的优点，它的规格范围很广，因此在工程中得到了广泛的应用。壳侧难以清洁，因此不适用于脏污或腐蚀性介质。当胀差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减小管壳侧温差引起的热应力。

　　3.设计

　　除了关键的换热板外，固定管板式换热器的机械设计也有两个壁板，我们称之为框架板和压力板。框架板为外侧不可移动的壁板，压板为换热板另一侧的壁板，可通过拉杆螺栓进行调整;使用多个拉杆螺栓拧紧框架板和压板;柱上下导杆连接在框架板和立柱之间，支撑和引导压板和换热半件;底脚可安装在机架板和立柱上，用于固定机器。

　　4.常见故障

　　在生产过程中，由于换热器管板上微量化学介质的水冲刷、气蚀和腐蚀，管板焊缝处经常发生泄漏，导致水和化学物质混合，生产过程温度难以控制，导致产生其他产品，严重影响产品质量，降低产品档次。凝汽器管板焊缝泄漏后，企业通常采用传统的补焊方法进行修复，容易在管板内产生内应力，难以消除，导致其他换热器发生泄漏。企业通过加压、设备检修检查、重复补焊和实验，维修时间长且反复率高，给企业带来了人力、物力和财力的浪费，增加了生产成本。

　　通过聚合物复合材料的耐腐蚀性和耐冲刷性以及对固定管板式换热器的提前保护，不仅有效解决了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，而且避免了换热器使用后金属表面和焊接点被化学品腐蚀。即使使用后有泄漏，也可以通过工艺及时修复，避免长期的堆焊维修对生产的影响。正是由于这种精细的管理，热交换器泄漏的可能性大大降低了换热器的设备采购成本，同时也保证了产品质量和生产时间，提高了产品竞争力。